يتبع تصميم المصنع بدقة لوائح سلامة الأغذية ، بالنظر إلى التدفق البشري المطلوب ، واللوجستيات ، والمعدات ، والتخزين في الموقع لكل عملية إنتاج من أكواب الورق وقش الورق ، مما يؤدي إلى تخطيط مصنع على شكل حرف U.
ينفذ تصميم المصنع متطلبات صارمة لمياه الصرف الصحي وانبعاثات العادم وتلوث الضوضاء والسلامة من الحرائق والأمن. بالإضافة إلى ذلك ، يتم دمج نظام الكهروضوهيدي الكامل لزيادة استخدام الطاقة الشمسية.
من المواد الخام إلى المنتجات النهائية ، يتم تسجيل كل خطوة ويمكن تتبعها.
لقد أنشأنا نظامًا شاملاً لمراقبة الجودة يغطي المواد الخام → عملية الإنتاج → إرسال المنتجات النهائية ، وبعد ذلك بصرامة معايير من الدرجة المحلية والدولية لضمان أن تكون كل مجموعة من المنتجات آمنة ومؤهلة ومستقرة:
السجلات المنشأة للسلع الداخلية/الصادرة ، واستخدام المواد الخام ، وعملية الإنتاج ، والاختبار.
جميع دفعات المنتج لديها نظام الاحتفاظ بالعينة ، تم أرشفة لمدة عامين. يتم الاحتفاظ بسجلات مراقبة الفيديو تلقائيًا لمدة 6 أشهر.
يتم إجراء تدريبات التتبع السنوية ، مما يضمن التحقق من توازن المواد في غضون ساعتين مع انحرافات أقل من 5 ٪.
اختبار كوب الورق
اختبار القش
طباعة واختبار الأنماط1 CCP (نقطة التحكم الحرجة)
4 OPRP (برنامج المتطلب السابق) نقاط التحكم التشغيلية الحرجة هذا يضمن أن عمليات الاتصال الغذائية الرئيسية يمكن التحكم فيها ، ويمكن التنبؤ بها ، وقابلة للتعديل من حيث النظافة والسلامة.
يتبعون بدقة مستندات العملية ومعايير الاختبار لضمان الاتساق التشغيلي.
يتمتع مفتشو الجودة لدينا بخبرة تزيد عن 10 سنوات في المتوسط، وهم على دراية بمختلف أساليب حل المشكلات.
عوائد الدعم والتبادلات خلال فترة الضمان لقضايا جودة المنتج.
100 ٪ فحص جميع دفعات المنتج قبل الشحن.
توفير تقارير الاختبار الخارجية المقابلة للمنتجات.
تقديم آلية تنسيق سريعة الاستجابة للأعمال التجارية + فحص الجودة.


